电动机旧绕组的拆除
一般都要先烘软绕组再拆线。但较大容量的电机,烘软和拆线都较困难,故可采用下述方法拆除旧绕组:
用一把扁铲,将绕组的一端铲除,切口与槽口齐平。绕组的另一端用铁皮剪刀剪开,然后用一根粗细适合的铜棒将槽中的漆包线冲出,后清槽。如果铜棒合适,操作方---确,每槽中的导线可一起冲出。在使用扁铲时,要小心谨慎,切勿铲坏定子铁心。
用上述方法拆线时,可省去拆前的烘软工序,节省时间,天津电机维修价格,节约电能,天津电机维修公司,且拆起来比较省力。但这种方法适用于容量为7.5kw以下的电动机,因小电机或微电机的机壳小,使用扁铲不便操作。
定子绕组槽内有接地点的寻找和处理
定子绕组槽内接地,一般多发生在槽口。由于槽绝缘纸在槽口垫偏、损坏,或在槽口因下线、划线不慎,将漆包线放到槽绝缘纸的下面,或在打入槽楔时将槽绝缘纸挤破,因而造成接地故障。
对于这种故障,首先要判定电机绕组是否受潮,如果是受潮就对电机进行烘烤,结果无效,则判断为有接地故障。
将单个线圈按60°相带分布连成极相组;
连接同一相的极相组,使之成为各相绕组;
将三相绕组的始末端用电线引到接线盒,天津电机维修,所有连接头都要焊接,并做好绝缘防护。
浸漆前,应对定子绕组进行检查,内容包括:绕组是否有接地;绕组是否有短路;绕组是否有断路;绕组是否有接错或下反。
确认无上述问题后,再进行浸漆与烘干。
在重绕或局部更换定子绕组后,天津电机维修,进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填,使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性,提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序,大致有以下几个程序;
预烘的作用是驱除绕组中的潮气,一般在烘箱内进行,温度控制在120°左右,时间约4h--8h。每隔1h用500v摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后,预烘才能结束。
子铁芯温度降到60℃--70℃,即可浸漆,次浸漆时,漆的黏度应低一些,以使绝缘漆尽量渗入绕组内部。第二次浸漆,黏度要高一些,以使绕组的表面能形成一层较厚的漆膜,一般情况下,可采用浇漆的方法,要均匀地重复浇几次。
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