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电机检修后试运中电机轴承温度高的原因分析为a、选用油脂失误或加油过多；b、轴颈或轴套过紧引起轴承安装蠕变量大，轴承间隙不足；c、轴颈或轴套过松引起轴承走套；d选用轴承错误，天津低压电机维修，间隙系列选择错误。

电机检修后试运中电机振动大的原因分析a、轴承清洗不干净，轴承内有异物；b电机地脚没有垫平出现跛脚现象；c、磁力中心线没有对齐；d、电机装配时端盖结合面、油盖结合面等处有变形导致没有安装---。

电机检修后单体试运正常，带机械连轴后振动增加原因分析为a、油盖的垫子配合不合适，天津低压电机维修厂家，在连轴后拖动磁力中心线变化引起，一般表现为轴向振动大幅度增加，水平和垂直振动正常；b中心未找对引起，一般表现为三侧振动均增加。

电机轴承加油不是越多越好，油脂过多时，高转速电机由于油脂和轴承、挡油环等部件的摩擦造成电机轴承温度上升，且油脂一点一点的甩出过程中易造成电机轴承温度较大幅度波动，影响检修、运行人员的正确判断。因此轴承的加油量应为轴承油腔容积的1/3～2/3，（3000转/分为1/3；1500转每分为1/2；1000转每分及以下为2/3）。

　　电机正常运行后根据电机运行时间合理补充油脂，一般加油量在较多，其原因为加油管、油盖等处油脂未完全填满，加油初期油脂首先是补充了油脂缺失部分，因此加油时应边加油边听轴承内油脂的润滑声音。